YUKEN油研A16系列柱塞泵的安裝和調(diào)試步驟如下：
一、安裝步驟
檢查設(shè)備與附件：
確保柱塞泵及其附件完整無(wú)損，所有緊固件均已緊固。
檢查泵體外觀無(wú)磕碰損傷，關(guān)鍵接口、密封件完整無(wú)缺失。
環(huán)境準(zhǔn)備：
選擇干燥、通風(fēng)、無(wú)粉塵雜質(zhì)的安裝環(huán)境，避免陽(yáng)光直射或靠近高溫?zé)嵩矗ㄈ缱⑺軝C(jī)加熱筒）。
環(huán)境溫度控制在0~40℃為宜。
清理安裝區(qū)域的雜物、油污，避免污染液壓油或卡阻泵體部件。
安裝基座準(zhǔn)備：
檢查安裝基座（泵支架座）的剛性與平整度，確?；喂炭煽?，能有效吸收振動(dòng)。
必要時(shí)加裝橡膠防震墊，減少運(yùn)行噪聲與振動(dòng)傳遞。
泵體放置與固定：
將柱塞泵平穩(wěn)放置于安裝基座上，確保泵體加油口朝上。
調(diào)整泵體水平度，水平偏差≤0.2mm/m。
使用合適的螺栓和墊圈將泵體固定在基礎(chǔ)上，緊固力矩需符合設(shè)備要求，避免基座變形影響泵軸同心度。
對(duì)于法蘭安裝（如A16-F-R-01-H-K-32），需確保法蘭面平整、無(wú)損傷。
對(duì)于腳座安裝（如A16-L-R-02-C-K-32），需確認(rèn)支架組件與泵型號(hào)匹配。
連接管道：
根據(jù)液壓系統(tǒng)圖，確定泵體的進(jìn)出口方向。
使用合適的液壓管路將泵體的進(jìn)出口與其他液壓設(shè)備連接起來(lái)。
管道連接應(yīng)確保密封良好，防止泄漏。使用合適的管接頭、法蘭或其他連接件，確保管道連接牢固可靠。
管道應(yīng)有足夠的支撐，避免對(duì)柱塞泵產(chǎn)生過(guò)大的外力。支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在管道的彎曲處、接頭處以及泵體附近。
吸油管通徑不得小于泵入口通徑，若泵安裝位置高于油箱液面，吸入口高度需小于1m，且吸油管和吸油濾油器不得高于泵接口位置，防止空氣進(jìn)入。
泄油管長(zhǎng)度需小于1m，單獨(dú)接回油箱（不得與回油管合流），管末端需浸沒(méi)在油中，防止空氣吸入泵腔。
安裝過(guò)濾器：
在吸油口安裝至少為100um（150目）的油箱過(guò)濾器，以保證油液清潔。
回油路安裝≤10μm管道式濾油器。
電氣連接：
對(duì)于電液比例控制的泵，需進(jìn)行電氣連接。
按照電氣接線(xiàn)圖正確連接泵體的電氣線(xiàn)路，確保電機(jī)能夠正常啟動(dòng)和運(yùn)行。
柱塞泵及其電氣系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地保護(hù)，以防止電氣故障和觸電事故。
全面檢查：
在安裝完成后，進(jìn)行全面的檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及機(jī)械部分的連接是否牢固可靠。
二、調(diào)試步驟
啟動(dòng)前檢查：
確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)標(biāo)牌指示一致（從軸端看，默認(rèn)R為順時(shí)針，L為左旋）。
所有管路連接緊固無(wú)松動(dòng)，密封無(wú)滲漏。
通過(guò)泵體加油口向泵腔注入清潔液壓油，確保泵腔完全灌滿(mǎn)。
用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，感覺(jué)旋轉(zhuǎn)均勻、靈活，無(wú)卡滯或異常阻力。若存在阻滯需立即排查原因（如裝配偏差、雜質(zhì)卡阻等）。
空載運(yùn)行：
調(diào)節(jié)液壓回路控制閥，使泵輸出油液直接回油箱，或讓執(zhí)行元件處于空載狀態(tài)，避免啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過(guò)大。
啟動(dòng)電機(jī)，以低速（500~800r/min）運(yùn)行5~10分鐘。
密切觀察泵體運(yùn)行無(wú)異常噪聲（正常噪聲應(yīng)低于57.3dB(A)）、振動(dòng)；各管路接口無(wú)滲漏；泄油管路出油順暢。
空載運(yùn)行中需多次操作排氣閥排氣，或稍微松動(dòng)出口法蘭排氣，直至無(wú)氣泡排出，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣完全排盡。
排氣完成后緊固排氣閥或出口法蘭，繼續(xù)空載運(yùn)行10~15分鐘，檢查泵體溫升正常（溫升不超過(guò)30℃）。
壓力與流量調(diào)節(jié)：
壓力調(diào)節(jié)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺釘，系統(tǒng)壓力增加；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力降低。不同型號(hào)調(diào)節(jié)螺釘1轉(zhuǎn)的壓力調(diào)節(jié)量可能不同。調(diào)節(jié)時(shí)通過(guò)系統(tǒng)壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，逐步提升至工作壓力（如鎖模、注射階段的額定壓力）。調(diào)節(jié)完成后務(wù)必?cái)Q緊鎖緊螺母，防止壓力漂移。
流量調(diào)節(jié)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)流量調(diào)節(jié)螺釘，泵輸出流量減少；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則流量增加。不同型號(hào)調(diào)節(jié)螺釘1轉(zhuǎn)的流量調(diào)節(jié)量可能不同。結(jié)合執(zhí)行元件（如鎖模缸、注射缸）的運(yùn)動(dòng)速度需求調(diào)節(jié)流量，確保各動(dòng)作速度平穩(wěn)、精準(zhǔn)。
負(fù)載試運(yùn)行：
壓力與流量調(diào)節(jié)完成后，模擬實(shí)際工況（如鎖模、射嘴前進(jìn)、注射、保壓、頂出等）進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不少于30分鐘。
監(jiān)測(cè)各工況下系統(tǒng)壓力、流量穩(wěn)定，符合工藝參數(shù)要求；泵體及電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)過(guò)載發(fā)熱；液壓油溫度控制在60℃以?xún)?nèi)；所有密封部位無(wú)滲漏。
若配備比例控制、負(fù)載敏感控制等功能，需通過(guò)外部信號(hào)（電流、液壓先導(dǎo)壓力）測(cè)試控制模式切換順暢，響應(yīng)精準(zhǔn)。
